На главную
  О плитке Каталог Вакансии Контакты Прайс-лист Спецпредложения
На главную На главную На главную На главную
 
Главная
О компании
О плитке
Контакты
Прайс-лист
Спецпредложения
Список фабрик
Карта сайта
Ascot
Ceramica Fioranese
Ceramica Lord
Ceramiche Brennero
Ceramiche Cir
Ceramiche Ricchetti
Cerim
Decoratori Bassanesi
Delconca
Dolce Vita
EmilCeramica
Gambarrelli
Horus Art
Klinker Sire
La Fabrica Ceramiche
Lea Ceramiche
Novabell
Trend
Versace Home
Ceramica Bardelli
Edimax
Испания MAINZU Ceramica
 

Керамический гранит и лучшая керамическая плитка – Италия: у нас на сайте www.keramax.ru

Современное производство итальянской керамической плитки - это широчайший спектр материалов для строительной промышленности, с успехом используемых в самых различных сферах деятельности: при отделке дорогостоящей квартиры в центре города или строительстве современного торгового центра, для придания большего уюта офису или более представительного вида гостиничному холлу.

Ниже мы привели список наиболее часто задаваемых вопросов и наиболее интересных тем о плитке.  

Что такое керамическая плитка?

Превосходство итальянской плитки.

Бесконечное разнообразие керамической продукции.

Качество итальянской керамической плитки.

Керамический гранит.

Укладка керамической плитки.

Укладка керамического гранита в зонах с интенсивным движением.

Применение керамических плит больших форматов для вентилируемых фасадов.

Поставка: сколько плиток заказывать?

Нормативы.

Технические и качественные характеристики.  

 


      Что такое керамическая плитка.

Термин «керамика» определяет свойства материала, из которого состоят плитки. Название «керамика» относится к изделиям, полученным из смеси глин, песка и других природных веществ, замешанных на воде. Из такой массы, после соответствующей подготовки, создаются желаемые формы, которые затем подвергаются обжигу при высокой температуре.

Керамическая плитка – это материал, полученный путем различного рода комбинаций разных природных сырьевых комбинаций, с целью получения продукции с заданными характеристиками.

Технология керамики позволяет получать изделия любого цвета, любых оттенков, любой конфигурации, с любым декором. Палитра цветов, получаемых с помощью глазурей, бесконечно разнообразна. Один и тот же цвет может быть получен как на блестящей, глянцевой поверхности, так и на сатинированной или матовой. Любой рисунок или фотоснимок, будь он сложный или простой, благодаря существующим технологиям, может быть точно воспроизведен на поверхности плитки.

 

Наша компания не имеет никакого отношения к группе KERAMA MARAZZI.

  Превосходство итальянской плитки.

  Несомненно, когда речь идет о керамической плитке, не только потребитель, но также проектировщики, дизайнеры по интерьеру ориентируются на плитку итальянского производства, которая ставится на верхнюю отметку шкалы качества. Сейчас все больше производится керамической плитки, которая воссоздает, улучшая, свойства мрамора, гранита и самых драгоценных природных камней, благодаря чему к эстетическому аспекту прибавляется невероятная устойчивость к истиранию, износостойкость и устойчивость к появлению пятен.

Техническое и эстетическое новаторство содействует расширению ассортимента изделий, предлагаемых итальянскими предприятиями «Керамическая плитка из Италии». Эта группа является самым значительным представителем из всех, присутствующих на рынке.

Предлагаемый ассортимент: плитки с одинарным обжигом и с двойным обжигом, с ремесленным обжигом и клинкерным, плитка из керамического гранита. с натуральной поверхностью и полированная, глазурованная и без эмалевого покрытия, матовая и блестящая, под мрамор, и т. д,

Столь же широкими являются и возможности выбора форматов, от 10*10 до 60*60, и в многообразии форм: квадратная и прямоугольная, шести- и восьмиугольная, и в разнообразии специально изготовленных элементов, которые можно назвать « настоящими гарнитурами» из керамики: панели, детали  разной формы, как для покрытия пола, так и для облицовки. Эти элементы могут оформить любую поверхность с острыми краями, угол, ступеньку, закругление, они предлагают максимум функциональности, подчеркивают эстетическую привлекательность самого материала и хорошо вписываются в интерьер.

 

Бесконечное разнообразие керамической продукции.

          Даже если вся продукция называется плиткой, она имеет множество типов, которые различаются в зависимости от состава смеси, наличия или отсутствия смальты, физических характеристик, морозостойкости и устойчивости к истиранию.

       

Монокоттура

Плитки эмалированные одинарного обжига (технология, предусматривающая лишь одну процедуру обжига, которому подвергаются одновременно и основа, и эмаль) с цветной основой (красная плитка одинарного обжига) или белой основой (светлая плитка одинарного обжига) с уплотненной или пористой основой (монопористая плитка) формированные прессованием. Особыми типами таких плиток являются «прессованно-эмалировнные» плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с «эмалировкой по раскаленному корпусу», полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус.

 

Клинкер

Плитки неэмалированные или эмалированные одинарного обжига с разноцветной (обычно уплотненной) основой, получаемые путем экструзии.

 

Грес «порчелланато»

Неэмалированные или эмалированные плитки со светлой или цветной основой, однотонные или зернистые (похожие на гранит), очень плотные, получаемые путем прессования; производятся также и плитки с полированной поверхностью.

  Майолика, коттофорте

Эмалированные плитки двойного обжига (технология, предусматривающая два раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг), плитки с пористой и цветной основой, формированные прессованием. 

  Фаянс – белая масса

Эмалированные керамические плитки двойного обжига, плитки с пористой и белой основой, формированные прессованием.

  Грес красный

Неэмалированные плитки с красным уплотненным корпусом, получаемые путем прессования.

  Котто

Неэмалированные плитки с красной и пористой основой, получаемые путем экструзии.

  Качество итальянской керамической плитки.

 

        Развитие итальянской промышленности по производству керамической плитки претерпело длительный процесс структурного преобразования, который позволил ей, по данным последнего анализа, достичь сравнительного преимущества, признанного всеми и являющегося поистине синонимом стремления к качеству и совершенству.

Поскольку производство плитки представляет собой процесс преобразования, одной из важнейших тем является добыча сырья, например, полевого шпата, белой глины, каолина, равно как и множества других компонентов, которые по своим физико-химическим характеристикам являлись бы наилучшим из имеющихся на мировом рынке. Именно поэтому сегодня больше испытывается и применяется глина из Украины, чем из Германии, натриевый полевой шпат ввозится из Турции, а каолин из Сардинии или Германии.

        Если взять область технологии и информатики, то качественный уровень итальянской промышленности на мировом уровне не подлежит обсуждению.

Подумайте о технологиях, применяемых на производственных линиях по приготовлению глиняных смесей, в различных влагопоглощающих        установках, автоматических прессовых установках, установках для обжига, а затем о различных проблемах, связанных с их размерами, в плане их энергетической эффективности.

Подумайте также о технологиях, применяемых во внутренних системах транспортировки и складирования с самыми различными требованиями по гибкости и сортировке, с момента выхода продукции из печи до момента ее поступления на линии отбора керамической плитки.

Линии отбора оснащены оптическими системами считывания с самой современной электроникой, благодаря которым от операторов, работающих на этих линиях, для полной гарантии качества отбора продукции требуется лишь самый минимальный контроль поверхности и тона, а также фактического размера плитки.

Если рассматривать процесс преобразования на его заключительной стадии, то следует иметь в виду автоматизацию линий упаковки и отгрузки на поддоны. Оборудование и системы разрабатываются, производятся и устанавливаются в зависимости от специфических требований действующей производственной типологии.

Во всем этом и многом другом заключается тот поиск совершенства, благодаря которому возможно интегрированное управление всем процессом, с момента поступления сырья до поставки готовой продукции, посредством развитой структуры, позволяющей осуществлять контроль и планирование всей деятельности.

Кроме того, это позволяет составить перечень возникших проблем и предотвратить, уже на фазе производства, возможные дефекты или недоработки.  

Керамический гранит.

          Современное керамическое производство, исторически перекликающееся с производством керамики эпохи ее зарождения, за последние 10 лет, благодаря существенным вложениям в технологию и производство,  настолько трансформировалось, что превратилось в самостоятельную отрасль производства. То, что сумела создать итальянская промышленность – это результат постоянного поиска и творческого подхода. Согласно оценкам в 1997 году в Италии было изготовлено примерно 100.000.000 кв. м. керамического гранита, а производственные мощности все возрастают.

        Анализируя причины такого успеха на рынке, необходимо отметить, что основная причина популярности керамического гранита объясняется его сходством со многими природными материалами, такими, как гранит, камень, мрамор, что, естественно, привлекает потребителя.

        Этот вид керамики отличается большей устойчивостью к глубокому стиранию, и, следовательно, менее подвержен износу в зонах с особо интенсивными транспортными и пешеходными нагрузками. Еще одно преимущество этого вида керамики в том, что он имеет чрезвычайно низкую пористость, т.е. этот материал обладает величинами водопоглощения, составляющими менее 0,5%.

        Благодаря этим свойствам керамика может с успехом использоваться для мощения улиц и облицовки фасадов, т.е. применяться там, где требуются высокие показатели устойчивости к механическим воздействиям. Это – материал, который на русском рынке строительства и реконструкции нежилых зданий будет пользоваться все возрастающим успехом.

Большое значение придается освоению технологического процесса, надежности машинного оборудования, а также опыту и умелому составлению смесей, входящих в состав материала. Это и решает успех дела.

Кроме аспектов, связанных с промышленными технологиями и особыми техническими характеристиками изделия, этот декоративный материал представляет большой интерес с точки зрения эстетических возможностей для архитектурного дизайна.

Этот материал находит применение преимущественно в строительстве общественных зданий и в отделочных работах при организации городских пространств. Он широко используется для покрытия больших поверхностей полов в таких комплексах, как крупные торговые центры, гостиницы, рестораны, аэропорты, банки. Еще одно из многочисленных применений этот материал находит для облицовки рабочих помещений с повышенными требованиями к чистоте. Особый интерес представляет применение плитки из керамического гранита для облицовки фасадов зданий или вентилируемых панелей.

  Для тех, кто интересуется керамикой, но еще не обладает достаточно глубокими знаниями в области керамической плитки, сразу поясним: керамический гранит (в Италии он называется "gres porcellanato"), или "высококачественная фарфоровая керамика", или "фарфоровая керамика" (все это более или менее точный перевод с итальянского) - это самостоятельный продукт, который имеет свои оригинальные свойства, отличающие его от других качественных керамических изделий стран Северной Европы, производящихся на основе белых или красных глин.

Итальянский термин "gres porcellanato" происходит, с одной стороны, от "gres" -- гончарные изделия. Это очень плотная керамика, где кристаллизация вещества достигает фазы стекла. С другой стороны, "porcellanato" - фарфор, термин, обозначающий такие технические свойства продукта, которые связываются в нашем представлении с фарфором.

Хотя керамический гранит изначально задумывался как неглазурованный продукт, тем не менее, с коммерческой точки зрения, он сразу встал в один ряд с глазурованной и неглазурованной плиткой благодаря своей исключительной универсальности.

Если сравнивать его с неглазурованной плиткой, то высокая износоустойчивость и сопротивляемость кислотной среде - эти главные его качества подразумевают и наличие таких свойств, как малое водопоглощение и, следовательно, морозоустойчивость. Причем неглазурованный керамический гранит можно шлифовать или полировать, создавая поверхности, похожие на мрамор или гранит, и материал получается значительно дешевле, при более высоких технических характеристиках. Когда речь заходит о глазурованной плитке, то подразумевают, что она предназначается для внутренних помещений, и эстетика здесь важнее технических характеристик. Поверхность керамического гранита тоже можно покрывать глазурями различного типа и добиваться хорошего эстетического эффекта. При этом благодаря тому, что керамический гранит производят при более высокой температуре, чем традиционную плитку, глазури подвергаются стеклованию, а, значит, поверхность оказывается более износоустойчивой, по сравнению с традиционной глазурованной плиткой. Что касается цветовых решений, то возможностей тут отнюдь не меньше, чем в случае с плиткой однократного обжига.

Керамический гранит принадлежит к классу плитки, формируемой путем прессования (в производстве плитки существует и другой метод - экструзия, выдавливание). Метод прессования позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества.

Что касается абсорбции, этот показатель у керамического гранита значительно лучше, чем у подобной продукции других типов. Большая часть поставляемого на рынок керамического гранита имеет показатель водопоглощения 0.5%, а во многих случаях и ниже 0.1%. Показатель водопоглощения определяется уровнем пористости: низкое водопоглощение ~ значит низкая пористость, значит плитка более плотная. Это фундаментальное свойство, поскольку пористость напрямую оказывает влияние и на другие технические характеристики, важные, с потребительской точки зрения. Чем более плотную структуру имеет материал, тем выше его механические характеристики(прочность на изгиб,сопротивление нагрузке), тем более качественная получается поверхность (твердость, устойчивость к истиранию). Возвращаясь к оригинальным свойствам керамического гранита, надо вспомнить, что не так давно в Италии несколько компаний, работающих за пределами округа Сассуоло, уже производили похожий продукт. Ceramica Vaccari (Генуя) и Ceramica Appiani (Тревизо) делали знаменитые маленькие стекловидные плитки размером 5x10 см, которыми покрывали столы в школьных и университетских химических лабораториях, а также полы в помещениях, где проводились химические эксперименты. Немецкий "Klinker" можно назвать бедным родственником этих изделий. Некоторые ведущие компании отрасли (Floor Gres, Ceramica di Mozzate, Laria, Sire) с блеском воспроизводили немецкий аналог в Италии в шестидесятых годах. Но все это ещё не было настоящим керамическим гранитом. Отличия заложены в самом производственном процессе, в данном случае в пластической стадии, на этапе подготовки массы. Тем не менее, эти неглазурованные поверхности очень похожи, так как они тоже могут похвастаться высокой износоустойчивостью, низким водопоглощением и морозостойкостью.

Керамический гранит появился в округе Сассуоло в конце семидесятых, благодаря работе нескольких компаний-пионеров отрасли (Casalgrande Padana, Nordica, Mirage, Flaviker, Graniti Fiandre). Они смогли оценить его высокий рыночный потенциал во времена, когда большинство компаний было увлечено переходом с выпуска изделий из беложгущейся глины на красное сырьё и отладкой производственного процесса под методы одноразового обжига.

Вся керамическая промышленность округа Сассуоло переживала период обновления. Обжиг начали проводить в высокоскоростных ролевых печах, и именно тогда в Сассуоло появилась первая высококачественная красная плитка однократного обжига. С точки зрения технических достоинств этот продукт был очень похож на современный керамический гранит. Для потребителя термин "однократный обжиг" стал означать качество и долгий срок службы, и производители старались давать продукцию, отвечающую этим требованиям.

Технические характеристики начальной продукции однократного обжига были таковы: водопоглощение < 3%, прочность на изгиб > 350 кг/см2, и гарантированная морозоустойчивость.

Плитка однократного обжига пользовалась необычайной популярностью, и специалистам постоянно ставили задачу увеличить производительность линий. Сделать это можно было, только ускоряя процесс обжига. Исследования в области иных способов повышения производительности не давали результатов. Постепенно с шестидесяти минут его удалось сократить до тридцати пяти. Сокращение времени обжига стало возможным только благодаря решительным новациям в области сырья. Возникла необходимость перейти на белую массу и отказаться от красной, поскольку она не подходила для нового процесса.

Однако добиваясь сокращения затрат на сырье, в качестве которого изначально выступала беложгущаяся глина, производители стали использовать все менее белый и менее чистый природный материал.

Производители настоящей высококачественной белой керамики в семидесятых годах считали изделия из такого материала продукцией "второго сорта". Но в тот момент это был ходовой рыночный товар, природные ресурсы качественного сырья были ограничены, спрос на продукцию рос по экспоненте, поэтому приходилось сокращать производственные издержки. Естественно, все это и приводило во многих случаях к потере качества. Многие производители уже не могли гарантировать показатель водопоглощения меньший, чем 3%. А такая плитка не могла считаться морозоустойчивой.

С того момента, когда качество исходного сырья продолжало резко снижаться, а время обжига достигло своего предела, стало ясно, что плитка однократного обжига уже стала уступать по своим достоинствам лучшим образцам продукции двойного обжига. И торговцы, и потребители почувствовали, что необходимо изобрести новый продукт. Продукт, который не связывался бы в сознании с однократным обжигом, с термином, характеризующим лишь определенный технологический цикл, но который в свое время создал имидж высококлассного продукта и стал синонимом качественных изделий. И вот теперь качество этих изделий стало весьма сомнительным.

Именно поэтому промышленники Сас-суоло извлекли из забвенья старинный продукт и отчеканили термин "gres porcellanato" -- керамический гранит, материал, который может продемонстрировать большую стойкость к износу, удару, изгибу, и который, опять-таки, будет морозоустойчив. Так и появился на свет керамический гранит как феномен производства.

  И еще два очень важных фактора: помимо качества плитки большое значение имеет качество укладки и качество материалов, с помощью которых это осуществляется.

Укладка керамической плитки.

          Тема практического применения керамической продукции и различных этапов, из которых оно состоит, от этапа проектирования до технического этапа укладки, от подготовки поверхностей до критериев выбора и использования клеящих материалов, принимает фундаментальное значение при укладке пола или наружных и внутренних облицовочных работах. Заказчик, будь это предприятие или частное лицо, должен уделять внимание данному вопросу, который часто забывается или недооценивается, однако является существенным для обеспечения качественной укладки, без единого дефекта, отвечающей ожиданиям и полностью удовлетворяющей пожелания клиента.

        Профессионализм и опыт отдельного укладчика или фирмы, задействованной для укладки, по возможности должны быть проверены конечным пользователем с тем, чтобы предотвратить целый ряд недоразумений, которые могут возникнуть, если обязанности по контролю за укладкой возлагаются на строительное предприятие.

        За последние три десятилетия в мире были разработаны и прочно закрепились технологии, касающиеся клеящих материалов для строительства и последующей техники укладки. В этой связи итальянская промышленность завоевала, благодаря значительным вложениям прочное лидерство в сфере исследований и применяемых технологий.

        Техника и материалы, используемые при укладке, должны быть пропорциональны в качественном отношении уровню применяемых керамических материалов и соответствовать, с функциональной точки зрения, их назначению. То же самое следует сказать о направлении и ширине швов между плитками, которые при использовании подобных материалов должны быть как можно больше соединены между собой, чтобы обеспечить однородность поверхности, подчеркивающей идеальную ровность материала в плоскости.

        Не последнюю роль играет выбор типа замазки или материалов, используемых для заполнения швов, от традиционных – на основе цементной смеси с добавками до замазок на основе смол или силикона, рассчитанных на деформацию. Все это для того, чтобы придать поверхности максимальную непроницаемость и эластичность в экстремальных условиях.

Представители итальянской промышленности по производству керамической плитки уже в течение многого времени уделяют особое внимание теме укладки, и это является неотъемлемой частью стратегии, развиваемой десятилетиями.

  Укладка керамического гранита в зонах  с интенсивным движением.

  Применяются две основные системы укладки плитки: традиционная и с применением клеевых смесей. Последняя система стала очень популярной за последние 40 лет, поскольку она обеспечивает высокую надежность покрытия. Ниже приводится подробное описание процедуры укладки полов для зон интенсивного движения.

  Требования основанию.

При укладке плитки с использованием клеевых смесей для обеспечения высокой надежности в первую очередь следует обратить внимание на подготовку основания с механической прочностью, соответствующей предполагаемым нагрузкам. В данной статье рассматриваются только основания из бетона или цементного раствора.

  Перекрытия.

Плитку можно укладывать непосредственно на перекрытия, выполненные из бетона, кирпича, либо из панелей Predal, при условии если перекрытия устойчивы, т.е. уже произошла их основная естественная усадка (гигрометрическая, деформационная, разгрузочная и т.п.). Как показывает наш опыт, для этого требуется не менее шести месяцев при хороших погодных условиях.

  Цементные растворы.

Существует два основных способа подготовки основания: плавающее основание, т.е. не скрепленное с перекрытием, и основание, скрепленное с перекрытием. В первом случае толщина основания может варьироваться от минимальной (5 см) до максимальной (10 см), в зависимости от типа предполагаемой нагрузки и прочности цементного раствора на сжатие. Прочность на сжатие должна составлять не менее 25 Мпа. Если раствор кладется на теплоизоляционные или звукоизоляционные материалы, неустойчивые к сжатию, основание необходимо соответствующим образом усилить. Для того чтобы произошла усадка основания, керамический гранит нужно укладывать не ранее, чем через 28 дней (при хороших погодных условиях). Такого срока будет достаточно, чтобы растрескивание цемента из-за гигрометрического сжатия произошло до начала укладки плитки, поскольку растрескивание основания может повредить и плитку. Этот срок можно существенно сократить за счет использования в растворах специальных быстротвердеющих безусадочных связующих материалов. Связующие материалы МАРЕСЕМ позволяют укладывать плитку через 4 - 5 часов после получения раствора. В последнее время были разработаны новые типы связующих материалов ТОРСЕМ, время приготовления которых такое же, как у обычных цементных растворов, но плитку можно укладывать после периода усадки всего в 24 часа. Такие связующие материалы позволяют укладывать основание и при высоких температурах. В случае основания, связанного с перекрытием, оно покрывается эпоксидной смолой EPORIP либо цементным раствором с добавлением специального латекса PLANICRETE для обеспечения требуемой адгезии. При этом, однако, крайне важно произвести заливку основания до затвердевания эпоксидной смолы или цементного раствора. При выполнении таких оснований нужно учитывать все стыки на перекрытия. Плитку можно укладывать после периода усадки длительностью в одну неделю на каждый сантиметр толщины цементного основания. Это время можно существенно сократить при добавлении в раствор вышеуказанных связующих материалов.

  Процедура укладки керамического гранита.

Перед укладкой плитки все трещины в основании необходимо тщательно заделать эпоксидной смолой EPORIP для предотвращения растрескивания пола под действием находящихся под ним подвижных элементов. Поверхность, на которую укладывается плитка, должна быть ровной: отклонения не должны превышать 3 мм на три метра длины.

При использовании керамического гранита в зонах интенсивного движения рекомендуется применять адгезионные материалы с очень высокими характеристиками сопротивления сжатию. При укладке плити большого размера в зонах с резким перепадом температур (например, при возможности попадания на пол горячих жидкостей и т.п.) должны применяться высокоупругие адгезионные материалы (KERACRETE или GRANIRAPID). Эти свойства также важны при укладке плитки непосредственно на армированные бетонные плиты, подверженные незначительным вибрациям и/или усадкам. Только эластичные связующие материалы способны выдерживать такие перемещения без растрескивания и обеспечить прочность пола. В любом случае, при укладке плитки следует обеспечить достаточное количество адгезионного материала, который должен полностью покрывать обратную сторону плитки. Если оставлены какие-либо пустоты, плитка может сломаться под действием нагрузок.

При использовании плиток размером более 25x25 см адгезионные материалы должны наноситься как на основание, так и на обратную поверхность плитки, чтобы обеспечить надлежащее распределение адгезионного материала по плитке.

Можно избежать необходимость нанесения материалов на обе поверхности, если использовать так называемые "самосмачивающие" адгезионные материалы (ADESILEX P4), обладающие превосходной механической прочностью и хорошей упругостью. Их способность к самовыравниванию позволяет достигать отличных результатов даже при работе с плитками большого размера. Кроме того, эти адгезионные материалы ускоряют работу плиточников благодаря своей мягкости, исключающей необходимость обстукивания плиток.

  Швы.

Плитки при укладке должны располагаться на определенном расстоянии друг от друга, которое должно быть тем больше, чем больше размер плитки. Эти промежутки между плитками, помимо компенсации погрешностей в её размерах, предотвращают смещение или растрескивание пола в результате сжатия, например из-за прогиба основания. При укладке плитки швы должны совпадать со всеми стыками основания и конструктивных элементов поверхности пола. После этого швы заполняются затиркой на основе цемента (KERACOLOR) или эпоксидного композита (KERAPOXY).

Затирки на основе эпоксидных композитов используются для получения особо чистых полов или для обеспечения стойкости к воздействию кислот. В последнем случае особенно важно применять высококачественные материалы, которые должны защищать как адгезионный слой, так и само основание пола. Современные затирки на основе цемента (ULTRACOLOR) обеспечивают возможность ходить по полу примерно через три часа после их нанесения и не выцветают.

В зонах интенсивного движения стыки должны заполняться упругой затиркой с высокой механической прочностью. Применение затирки на основе полиуретана (MAPEFLEX PU21 или MAPEFLEX PB27 в зависимости от условий окружающей среды) обеспечивает выполнение обод их требований.

  Применение керамических плит больших форматов для вентилируемых фасадов

  В ряде европейских стран, и особенно в северной Европе, уже много лет наблюдается интерес к одной специфической строительной технологии, которая достойна особого внимания. Речь идёт о вентилируемых стенах, то есть о системе комплексной защиты внешних стен здания от влияния окружающей среды. По своей сути технология эта не нова. Ещё в начале века такой прием применялся при постройке домов в Норвегии, в Финляндии и Германии, где вентилируемые фасады тогда выполнялись из дерева. Позднее технология была апробирована при облицовке фасадов природным камнем, а затем и керамической плиткой, и, в особенности, керамическим гранитом. Вентилируемый фасад - очень практичное и выгодное решение, особенно при реставрации или обновлении наружных стен зданий. Достоинство его заключается в простоте изготовления, в быстроте монтажа и минимуме усилий по дальнейшему уходу. Кроме того, эта система обладает высокими показателями термической и акустической изоляции.

  Устройство вентилируемой стены.
Под вентилируемой стеной подразумевается система облицовки и изоляции постройки от влияния окружающей среды. Это система выполняет функции гигрометрические, статические, защитные, и, естественно, эстетические и конструктивные.

В керамическом варианте вентилируемая стена состоит из следующих элементов: 1.   Наружного керамического слоя из плит, имеющих на внутренней поверхности специальные элементы крепления;

2. Каркаса, обычно из алюминия, крепящегося к наружной стене здания дюбелями;

3. Слоя изолирующего материала, закрепленного на стене;

4. Воздушного зазора (примерно в 5см) между керамической плитой и поверхностью изолирующей панели.

Этот воздушный зазор собственно и является сутью вентилируемого фасада, т. к. в этом случае начинает работать всем известный "эффект камина", то есть циркуляция воздуха в пространстве между керамической облицовкой и поверхностью изоляционного материала. Это явление происходит благодаря разнице давления между наружным воздухом и воздухом, находящимся в промежутке между облицовкой и стеной. Разница давлений порождает сильную тягу, и воздух, попадая внутрь этой пустоты, поднимается вверх. Восходящее движение воздуха позволяет переносить определенное количество тепла, которое не отразилось от внешней облицовки и проникло внутрь. Таким образом, с гигрометрической точки зрения, стена в зависимости от времени года функционирует следующим образом. Летом наибольшая часть излучающегося тепла отражается от внешнего покрытия, а та часть тепла, которая проникает внутрь, активизирует "эффект камина", поэтому только совсем незначительная часть тепла передается собственно кладке стены. Зимой движение воздушного потока в изолирующем слое тоже приводит к некоторому термоизоляционному эффекту. Выигрыш здесь, однако, незначителен, поскольку "эффект камина" зимой мало ощутим из-за того, что температура наружного воздуха и внутренняя температура в зазоре примерно равны.

  С технической точки зрения, вентилируемые стены представляют собой синтез самых высоких параметров, которыми может обладать стена.

  Перечислим шесть важнейших из них.

1. Создается благоприятный температурный режим в доме. Термически изолированный поток воздуха не образует конденсата, и, следовательно, предотвращает застой влаги, появление плесени внутри помещения. Не допускаются, как мы это видели, потери тепла зимой и проникновение жары летом. Это позволяет значительно экономить энергию.

2. Обеспечивается полная защита от атмосферных осадков. Известно, что дождевая вода представляет одну из главных опасностей для любого строения. Приведем график, полученный в результате недавних исследований в Германии. Вентилируемая стена защищает здание от инфильтрации дождевой воды, способствуя одновременно испарению воды с поверхности самой стены. Это испарение способствует уменьшению избыточного количества влаги в стене, усиливает "эффект камина" и является настолько важной характеристикой, что и определяет само название этой системы, так как вентиляция здесь, действительно, определяющий фактор.

3. Гарантируется хорошее звукопоглощение, поскольку вентилируемый фасад состоит из нескольких слоев, каждый из которых является защитным барьером. Используя изолирующий материал с хорошим звукопоглощением, можно добиться результатов, несопоставимых с другими традиционными решениями, и довести суммарный показатель звукопоглощения до 10-15dB.

4. Гарантируется длительная эксплуатация фасада. Прочность и надежность керамического покрытия сопоставимы с долговечностью самого здания.

5. Открываются широкие возможности для разнообразных декоративно-художественных решений. Вентилируемый фасад, что особенно ценно, может устанавливаться на здания и в случае их реставрации. Фасад -- это первое, на что мы обращаем внимание, и здесь можно использовать керамику высокого художественного уровня, с широкой гаммой цветов и разнообразием форматов.

6.  Обеспечивается простота монтажа, как на вновь строящемся здании, так и на уже существующем. Легко может монтироваться и демонтироваться каждая отдельная плитка, соседние плитки при этом не затрагиваются.

  Характеристики плит большого формата.

Нетрудно догадаться о преимуществах керамической продукции перед другими облицовочными материалами. Например, перед природным камнем или алюминиевыми панелями, покрытыми лаком, или многослойными панелями, типа Alucobond (более легкими, но менее резистентными): Прежде всего, это низкое водопоглощение и, соответственно, гарантированная морозоустойчивость. Плитки из керамического гранита имеют чрезвычайно низкое водопоглощение, порядка 0,05 %. Это объясняется тем, что структура материала чрезвычайно плотная. Такая характеристика позволяет использование гранита при низких температурах, вплоть до -50С. Затем идет устойчивость к химическим воздействиям. Эта характеристика становится одной из самых важных, когда керамический материал используется в промышленных городах, с особенно загрязненной атмосферой. Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его высочайшая механическая прочность. Так, прочность на излом обычно превышает 50 Н/мм2, а прочность на сжатие обычно превышает 200 Н/мм2. Такие характеристики позволяют использовать плитки в сложных условиях, когда необходима устойчивость к различным неблагоприятным условиям (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температуры и т.д.) И, наконец, отдельной характеристикой плитки является ее превосходное эстетическое качество, бесконечные возможности для подбора цветовых решений и широкий спектр разнообразных форматов, которые, как мы уже говорили, в недалеком будущем достигнут размера 120x120 см.

По сравнению с природным камнем, основным конкурентом плитки в облицовке вентилируемых фасадов, у керамического гранита есть ещё несколько преимуществ. Прежде всего, это меньший вес. Толщина керамических плиток составляет всего 11 -12 мм, в то время как толщина каменных плиток обычно в 3 - 4 раза больше. Следовательно, появляется возможность проектировать здания, которые могут выдержать гораздо большую нагрузку, с точки зрения статики. Меньший вес означает также и меньшую стоимость транспортировки материала. Это немаловажно, т.к. транспортировка природного камня зачастую осуществляется за тысячи километров.

В Европе в настоящее время можно наблюдать значительный рост популярности вентилируемых фасадов. Архитекторов и проектировщиков привлекают не только прагматические аспекты экономии энергии, но также и своеобразный архитектонический эффект, недостижимый с помощью любой другой техники. Подобно коже хамелеона, техника эта открывает широчайшие возможности для изменений, для динамичных перемен, для бесконечной художественной модификации архитектурного объекта.

  Поставка: сколько плиток заказывать?

  Для того, чтобы ответить на этот вопрос необходимо:

знать размеры поверхности, которую предстоит облицовывать;

определить заранее технику и рисунок укладки (стыковка вплотную или с промежутком между краями плиток в несколько миллиметров, со швом-промежутком, расположенным прямолинейно или в шахматном порядке – зигзагом, с параллельным расположением плиток или по диагонали.

Учитывая что:

даже в партии плиток первого сорта можно обнаружить несколько дефектных экземпляров (по норме их допускается в партии первого сорта до 5%);

некоторые плитки будут обрезаны или просверлены, поэтому нужно иметь в виду, что некоторая часть плиток уйдет в отходы. Объем отходов зависит от характеристик помещения и, в частности, от наличия неправильностей у покрываемых поверхностей, изломов, изгибов, и от техники укладки (например, диагональная кладка даст больше отходов, чем параллельная);

следует оставить после укладки несколько запасных плиток (для возможного ремонта или в качестве образца на случай рекламации).

Целесообразно заказывать в среднем на 15% больше того объема, который требуется по размерам покрываемых поверхностей.

Количество плиток нужно тщательно подсчитать в момент заказа, так как если потребуется дополнительный заказ, может оказаться, что плитки следующей партии не будут абсолютно идентичны плиткам предыдущей партии.

  Нормативы.

  Нормы – это технические правила, существующие для всех материалов, в том числе и для керамических плиток. В соответствии с этими правилами:

изделия классифицируются,

устанавливаются характеристики, которыми они должны обладать в зависимости от их применения,

определяются методы контроля каждой характеристики,

для каждого класса изделий устанавливаются критерии приемлемости каждой характеристики.

В Италии организация, которая издает такие нормы, называется УНИ (Государственный Комитет по Стандартам). Нормы, или стандарты, применяющиеся в Италии, так и называются – нормы УНИ. Для некоторых изделий нормы УНИ действуют не только в Италии, но и Европе (нормы УНИ ЕН) и даже в других странах мира (нормы УНИ МОС – Международной Организации по Стандартам). Для керамических плиток в настоящее время действуют нормы УНИ ЕН, в ближайшее время будут изданы также и нормы УНИ МОС.

В нормах, действующих в отношении керамических плиток (Европейские нормы УНИ ЕН), дается специальная классификация и наименования, основывающиеся только на двух параметрах: водопоглощение и способ формовки. В зависимости от значений этих параметров и независимо от иных характеристик плитки классифицируются на 8 групп, как показано на приведенной ниже таблице.

 

 

Водопоглощение (АА,%)

 

I

 

IIa

Iib

III

A

экструзия

AI

 

AIIa

AIIb

AIII

B

 

BI

 

BIIa

BIIb

BIII

 

        Группа, к которой относится та или иная плитка, указывается обычно на упаковке и в каталогах.

  Технические и качественные характеристики.

          Разные типы плиток отличаются не только своим внешним видом, технологией производства и т.п., но и различными техническими характеристиками. Наиболее важными характеристиками, различающими разные типы, как в прочем и различные изделия одного и того же типа, являются следующие:

  Водопоглощение с помощью которого определяется пористость. От этой классификационной характеристики зависят многие другие свойства плитки.

  Размер и внешний вид. Среди плиток одной и той же партии можно обнаружить небольшие расхождения в размерах и во внешнем виде или незначительные отклонения в плоскости. Эти расхождения и отклонения проверяются для того, чтобы их величины не стали причиной неровностей или иных дефектов покрытия.

  Механические характеристики, связанные с сопротивляемостью при различных нагрузках (таких, например, как вес человека или мебели), которым подвергается плиточное покрытие, и позволяющие плиткам противостоять таким нагрузкам. К механическим свойствам, замеряемым на плитках, относятся сопротивляемость изгибу и предел прочности. Сопротивление изгибу тем выше, чем ниже водопоглощаемость (например, у плитки грес порчелланато водопоглощаемость менее 0,5%и ее сопротивляемость изгибу выше, чем у пористой плитки с водопоглощаемостью более 10%). Предел прочности на изгиб зависит не только от степени поглощаемости воды, но и от толщины плитки: чем больше толщина, тем выше предел прочности.

  Механические характеристики, связанные с воздействием на поверхность плитки: сопротивление на царапины, порезы, на воздействие трущихся тяжелых предметов. Эти характеристики важны особенно для напольной плитки, по которой мы ходим, передвигаем мебель, стулья, тележки, и т.д. Поверхностные механические свойства – это твердость, измеряющаяся сопротивляемостью на порезы, и износоустойчивость, определяющаяся сопротивляемостью на стирание (для неэмалированных плиток) или на изменение внешнего вида (для эмалированных плиток, метод PEI).

  Химические характеристики сопротивляемости агрессивному или механическому воздействию веществ, могущих войти в соприкосновение с поверхностью плитки. Измеряемые химические характеристики – это сопротивляемость пятнам, продуктам домашнего обихода, кислотам и основаниям.

  Характеристики сопротивляемости особым условиям температуры и влажности. Речь идет о сопротивляемости перепадам температуры, о морозоустойчивости и о сопротивлении растрескиванию (для эмалированных плиток). Резкие перепады температуры (например, если на покрытую плиткой поверхность на кухне ставится горячий чайник, кастрюля и т.п.) или значительный холод (для напольных покрытий на открытом воздухе) не должны оказывать разрушающего воздействия на плитку. Растрескивание – это появление тонких трещин в эмалевом покрытии при некоторых особых условиях укладки или среды. Такой дефект никогда не бывает явным, т.е. уже присутствует на плитках до укладки, иногда же он «скрыт» и обнаруживается через некоторое время после укладки. В этом случае дефект считается производственным браком, если будет выявлено, что при изготовлении плитки была нарушена норма «сопротивляемости растрескиванию» либо считается следствием неправильной укладки плитки (плохой раствор или клей, излишняя толщина раствора или клея и т.д.).

  Характеристики безопасности. Главная характеристика – это сопротивление скольжению. Она имеет большое значение для плиток, которым покрывают полы в особых помещениях жилых домов, общественных и производственных зданий, а также полов, находящихся под открытым небом.

     
     
    keramax keramax

    keramax
    Сотрудничество с архитекторами и дизайнерами Создание сайта: Art-Navigator 2006
    Яндекс цитирования Rambler's Top100